parallax background
Лазерная резка металла


Наше автоматизированное современное режущее оборудование позволяет производить большие объемы, повышать точность и сокращать время изготовления. Технология лазерной резки, которую мы используем, помогает эффективно и точно резать компоненты из листового металла, максимизируем использование сырья. Этот метод резки металла обеспечивает точность и высокое качество, что позволяет вырезать очень сложные формы. Лазер режет различные материалы, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь. Лазерная резка может использоваться для любых металлоконструкций, в том числе промышленных. Это более точный и менее энергоемкий процесс, чем плазменная резка, но более ограничен, когда речь идет о резке толстых материалов.
Гибка металла


Услуги по гибке металла помогут вам сформировать листовой металл путем приложения силы. Гибка металла используется для нанесения предпочтительной формы на материал без сварки. Мы выполняем гибку деталей из листового металла с помощью гидравлических прессов с ЧПУ. Механизм обладает высокой точностью, когда речь идет о позиционировании и повторении, и обладает широким спектром возможностей. Минимальный радиус изгиба зависит от пластичности и толщины материала. Как правило, мы рекомендуем максимально возможный радиус изгиба, чтобы избежать образования трещин на внешней поверхности.

Сварка металлоконструкций и изделий


Осуществляется квалифицированными специалистами, работающими над системой управления качеством сварки под контролем ответственного координатора по сварке. Различные методы сварки задействованы в нашей технологии для наилучшей результативности. По существу, в процессе сварки используется электрическая дуга для выработки тепла для расплавления исходного материала в соединении. Отдельный присадочный материал, поставляемый в качестве расходуемого электрода, также плавится и соединяется с исходным материалом, образуя расплавленную сварочную ванну. По мере продвижения сварки вдоль стыка сварочная ванна затвердевает, сплавляя основной материал и металл сварного шва. Может потребоваться несколько проходов или прогонов, чтобы заполнить соединение или нарастить шов до проектного размера. Образование и опыт имеют решающее значение, когда дело доходит до сварки конструкций и изделий из стали или других металлов. Типы сварки, необходимые для каждого отдельного проекта, могут быть разнообразными и сложными, но наша команда готова к испытаниям.

Термодиффузионное цинкование


Это относительное движение компонентов газовой смеси, которое устанавливается при наличии градиента температуры в среде. Процесс нарушает однородность состава смеси. Наша компания предлагает квалифицированные услуги термодиффузионного цинкования . Нанесение износостойкого и коррозионностойкого покрытия обеспечивают значительное улучшение целостности и срока службы рабочих компонентов в несколько раз. Процесс термодиффузии и качество покрытия определяются составом партии, обеспечивающим осаждение и диффузию бора, температуру и время процесса, тип металлической основы и качество ее поверхности, а также конструкцию технологической системы. Испытания на износостойкость продемонстрировали адекватные характеристики покрытий, определяемые высокой твердостью и специфической морфологией покрытий.

Дробеструйная обработка металла


Это метод, используемый для очистки поверхностей. Приносит пользу практически во всех отраслях, где используется металл. Это аэрокосмическая, автомобильная, строительная и судостроительная, литейная, железнодорожная и другие промышленности. Изготовленные металлические детали не готовы к использованию сразу после литья. Им часто требуется слой краски, порошковое покрытие или сварочные работы. Но прежде чем это произойдет, поверхность металлической части должна быть чистой. Дробеструйная обработка, которую производит наша опытная команда специалистов, подготавливает металлические детали к дальнейшей обработке, такой как покраска или порошковое покрытие. Этот шаг необходим для обеспечения правильного прилегания покрытия к детали. Удаляются загрязнения, такие как масло, оксиды металлов, ржавчина, стираются заусенцы с поверхности, чтобы сделать ее гладкой. Дробеструйная обработка включает в себя стрельбу струей абразивного материала под высоким давлением на поверхность металлической детали.

Проволочно-эрозионная резка металла


Это процесс точного инжиниринга, при котором электрическая эрозия используется для отделения материала от проводящей заготовки. Это экономически эффективный метод, обладающий невероятной точностью на толстых деталях. Этот метод позволяет резать сложные формы даже в жестких материалах.
Преимущества:
- Вы можете получить очень сложные детали.
- Твердые материалы не влияют на процесс.
- Возможность обрабатывать даже самые маленькие детали по сравнению с более традиционными режущими инструментами, которые наносят ущерб.
- Между инструментами и заготовкой нет прямого контакта, поэтому более слабые материалы можно обрабатывать без их разрушения.
- Можно получить любую отделку поверхности.
- Легко сверлить тонкие отверстия.
- Проволочная эрозия не оставляет заусенцев.
Недостатки:
- Используемые материалы должны быть токопроводящими.
- Это может быть более дорогой вариант по сравнению с фрезеровкой с ЧПУ.
Существует много различных типов металлов, которые можно использовать в процессе эрозии проволоки. Типичными вариантами металлического электрода являются латунь, медь, медный вольфрам, серебряный вольфрам. Наша компания осуществляет услугу проволочно-эрозионной резки металла на высшем уровне.

Шлифовка и полировка металла


Шлифование обычно включает использование связанного абразива для износа деталей заготовки. Цель состоит в том, чтобы придать изделию определенную форму, скорректировать ее размеры, повысить гладкость поверхности или улучшить резкость режущих кромок. Примеры включают в себя удаление литых и острых кромок из литейного производства, удаление накипи с поверхности металла перед ковкой или сваркой и удаление заусенцев с деталей в листовом металле и механических цехах. Полировка используется для устранения дефектов поверхности, таких как следы инструмента. Полировка не удаляет металл, но использует мягкий абразив, смешанный с восковой или жировой основой, чтобы получить поверхность с высоким блеском.